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不干胶标签材料及应用(下)

底纸

不干胶标签材料的底纸有很多种类，一般分为涂塑底纸、纸质底纸、薄膜底纸等三类。

涂塑底纸，即牛皮纸在涂硅前涂布一层PE或鲜奶蛋糕PP涂塑的—种底纸，这样可增加表面的平滑度，减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸稳定性。定量一般为80g／m2—110g／m2。颜色有黄色和白色，。此种底纸的不干胶较厚，适于胶印。纸质底纸占不干胶底纸的95％，背面可印刷，热稳定性好，低静电，成本也较低。但纸质底纸抗张强度不够，在贴标时易产生断裂。

薄膜底纸厚度一般为38}xm—60txm，抗张强度高，适于高速贴标。它的缺点是不利于根据计算所得位移背面印刷，热稳定性不好，易产生静电，成本也较高。

根据不同材料的组配可以形成上百种不同的不干胶标签，以供不同的应用范围选用。不干胶标签的应用范围主要有基础标签和可变信息标签。

基础标签包括食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。

可变信息标签包括批号、次序码、条码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。

不干胶标签的应用范围如此广泛，故而在选择不干胶标签材料时应充分考虑使用要求、使用环境、基材成分、基材表面、基材形状、表面清洁程度、表面温度和印刷要求等诸多因素。在选用某堵漏种不干胶材料时，都要在实际加工及使用环境下进行测试。

如果材料选用不当或者生产操作不当都会产生各种故障。下面笔者对各种常见使用故障进行初步分析，以期厂家在使用不干胶标签时，尽量避免产生质量问题。最终用户对贴标效果的投诉，常见的主要有以下压缩弹簧什么时候加速度三种情况：

1。标签起泡

标签起泡可能出现的原因有：(1)胶水涂布不均匀，有少许地方无胶黏剂；(2)贴标机压轮设计不佳或压力不够，标签不能很好地与基材结合；(3)瓶体上有脏物；(4)增塑机或胶黏剂材料选用不当，—使得增塑剂和胶水起化学反应，形成气泡；(5)印刷表面溶剂被激活，生成气泡；(6)静电效应，尤其是选用塑料作为面材或底纸时，极易在贴标机上生成高静电，从而产生标签起泡。理想的解决办法是在瓶体运行部位和贴标部位安装一种专用金属带或在室外安装接地地线，以消除静电。

标签边缘起翘可能出现的原因有：(1)胶黏剂或标签面材选用不当，胶黏剂黏性太弱；(2)贴标机压轮压力不够；(3)标签面材覆膜张力控制不佳。覆膜张力过紧，从底纸上揭离后，标签反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象；(4)瓶体形状设计不合理，如容器表面设计成曲面，使用大面积的纸质标签，若先贴标，后热灌装，内容物冷却后标签易起皱；(6)标签设计不合理，标签弯折处只留少量面积，弯折处容易翘起。

3．标签不黏

—标签不黏可能出现的原因是：(1)温度超出了胶黏剂的使用温度范围，如热熔胶不适于使用温度较高的手提电脑标签等；(2)贴标时间与生产时间相隔太短，因不同的黏胶剂其流动速度不同，如流动速度较慢的黏胶剂在未达到最终黏性时，便将贴有标签的海鳗养殖产品放到低于贴标温度的环境中去；(3)胶黏剂黏对准标线性太低，或与基材不匹配。

作者/吴艳芳

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